Deze week hebben we een inleiding tot de wikkeltechnieken van gemetalliseerde filmcondensatoren.Dit artikel introduceert de relevante processen die betrokken zijn bij filmcondensatorwikkelapparatuur, en geeft een gedetailleerde beschrijving van de belangrijkste betrokken technologieën, zoals spanningscontroletechnologie, wikkelcontroletechnologie, demetalisatietechnologie en hitteafdichtingstechnologie.

Filmcondensatoren worden steeds vaker gebruikt vanwege hun uitstekende eigenschappen.Condensatoren worden veel gebruikt als elektronische basiscomponenten in de elektronische industrie, zoals huishoudelijke apparaten, monitoren, verlichtingsapparatuur, communicatieproducten, voedingen, instrumenten, meters en andere elektronische apparaten.Veelgebruikte condensatoren zijn diëlektrische condensatoren van papier, keramische condensatoren, elektrolytische condensatoren, enz. Filmcondensatoren bezetten geleidelijk een steeds grotere markt vanwege hun uitstekende eigenschappen, zoals klein formaat en laag gewicht.Stabiele capaciteit, hoge isolatie-impedantie, brede frequentierespons en klein diëlektrisch verlies.

Filmcondensatoren zijn grofweg onderverdeeld in: gelamineerd type en gewikkeld type volgens de verschillende manieren van kernverwerking.Het hier geïntroduceerde proces voor het opwinden van filmcondensatoren is voornamelijk bedoeld voor het wikkelen van conventionele condensatoren, dat wil zeggen condensatorkernen gemaakt van metaalfolie, gemetalliseerde film, plastic film en andere materialen (condensatoren voor algemeen gebruik, hoogspanningscondensatoren, veiligheidscondensatoren, enz.), die veel gebruikt in timing-, oscillatie- en filtercircuits, hoge frequentie, hoge puls en hoge stroomgelegenheden, schermmonitors en kleuren-tv-lijnomkeercircuit, cross-line ruisonderdrukkingscircuit voor voeding, anti-interferentie-gelegenheden, enz.

Vervolgens zullen we het wikkelproces in detail introduceren.De techniek van het wikkelen van condensatoren is door metaalfilm, metaalfolie en plastic film op de kern te wikkelen en verschillende wikkelingen in te stellen afhankelijk van de capaciteit van de condensatorkern.Wanneer het aantal windingen is bereikt, wordt het materiaal afgesneden en tenslotte wordt de breuk afgedicht om de wikkeling van de condensatorkern te voltooien.Het schematische diagram van de materiaalstructuur wordt getoond in figuur 1. Het schematische diagram van het wikkelproces wordt getoond in figuur 2.

Er zijn veel factoren die de capaciteitsprestaties tijdens het wikkelproces beïnvloeden, zoals de vlakheid van de materiaalophangbak, de gladheid van het oppervlak van de overgangsrol, de spanning van het wikkelmateriaal, het demetalliseringseffect van het filmmateriaal, de afdichtingseffect bij de breuk, de manier waarop materiaal wordt gestapeld, enz. Dit alles zal een grote impact hebben op de prestatietests van de uiteindelijke condensatorkern.

De gebruikelijke manier om het uiteinde van de condensatorkern af te dichten is door middel van hitteafdichting met een soldeerbout.Door de punt van het strijkijzer te verwarmen (temperatuur is afhankelijk van het proces van verschillende producten).In het geval van een lage snelheidsrotatie van de gerolde kern wordt de punt van de soldeerbout in contact gebracht met de buitenste afdichtingsfilm van de condensatorkern en afgedicht door heet stempelen.De kwaliteit van de afdichting heeft rechtstreeks invloed op het uiterlijk van de kern.

De plastic film aan het afdichtende uiteinde wordt vaak op twee manieren verkregen: de eerste is door een laag plastic film aan de wikkeling toe te voegen, waardoor de dikte van de diëlektrische condensatorlaag toeneemt en ook de diameter van de condensatorkern toeneemt.De andere manier is om de metaalfilmcoating aan het einde van de wikkeling te verwijderen om de plastic film te verkrijgen waarvan de metaalcoating is verwijderd, waardoor de diameter van de kern kan worden verkleind met dezelfde capaciteit als de condensatorkern.